咨詢熱線:156-1030-2799
冷水機(jī)組保養(yǎng)維護(hù)及常見(jiàn)故障的分析
制冷機(jī)組壓縮機(jī),是機(jī)組中非常關(guān)鍵的部件,壓縮機(jī)的好壞直接關(guān)系到機(jī)組的穩(wěn)定性。
1、更換潤(rùn)滑油
制冷機(jī)組在長(zhǎng)期使用后,潤(rùn)滑油的油質(zhì)變差,油內(nèi)部的雜質(zhì)和水分增加,所以要定期的觀察和檢查油質(zhì)。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換,更換的潤(rùn)滑油牌號(hào)必須符合技術(shù)資料。
2、更換干燥過(guò)濾器
干燥過(guò)濾器是保證制冷劑進(jìn)行正常循環(huán)的重要部件。由于水與制冷劑互不相溶,如果系統(tǒng)內(nèi)含有水分,將大大影響機(jī)組的運(yùn)行效率,因此保持系統(tǒng)內(nèi)部干燥是十分重要的,干燥過(guò)濾器內(nèi)部的濾芯必須定期更換。
3、安全閥的校驗(yàn)
冷水機(jī)組上的冷凝器和蒸發(fā)器均屬于壓力容器,根據(jù)規(guī)定,要在機(jī)組的高壓端即冷凝器本體上安裝安全閥,一旦機(jī)組處于非正常的工作環(huán)境下時(shí),安全閥可以自動(dòng)泄壓,以防止高壓可能對(duì)人體造成的傷害。所以安全閥的定期校驗(yàn)對(duì)于整臺(tái)機(jī)組的安全性是十分重要的。
4、冷凝器和蒸發(fā)器的清洗
水冷式冷凝器的冷卻水由于是開(kāi)式的循環(huán)回路,一般采用的自來(lái)水經(jīng)冷卻塔循環(huán)使用。當(dāng)水中的鈣鹽和鎂鹽含量較大時(shí),極易分解和沉積在冷卻水管上而形成水垢,影響傳熱。結(jié)垢過(guò)厚還會(huì)使冷卻水的流通截面縮小,水量減少,冷凝壓力上升。因此,當(dāng)使用的冷卻水的水質(zhì)較差時(shí),對(duì)冷卻水管每年至少清洗一次,去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下兩種:
(1)使用清管槍對(duì)管子進(jìn)行清洗。
(2)使用清洗劑循環(huán)沖洗,或充注在冷卻水中,待24h后再更換溶液,直至洗凈為止。
5、制冷劑的充注
如沒(méi)有其他特殊的原因,一般機(jī)組不會(huì)產(chǎn)生大量的泄漏。如果由于使用不當(dāng)或在維修后,有一定量的制冷劑發(fā)生泄漏,就需要重新添加制冷劑。充注制冷劑必須注意機(jī)組使用制冷劑的牌號(hào)。
6、冷水機(jī)組常見(jiàn)問(wèn)題
問(wèn)題或故障 | 可能原因 | 檢查或解決方法 |
冷凝壓力過(guò)高 | 1.冷凝器進(jìn)水溫度過(guò)高或流量不夠 2.系統(tǒng)內(nèi)有空氣或不凝結(jié)氣體 3.冷凝器銅管內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重 4.制冷劑充灌過(guò)多 5.負(fù)載過(guò)大 | 1.檢查冷卻塔、水過(guò)濾器和各個(gè)水閥 2.排空處理 3.清洗冷凝器管束 4.排出多余量 5.調(diào)整減少負(fù)荷,待冷凍水水溫降低后恢復(fù)負(fù)荷 |
冷凝壓力過(guò)低 | 1.氣溫過(guò)低 2.制冷劑充灌不足 | 1.關(guān)閉冷卻水塔風(fēng)扇或調(diào)進(jìn)出水小閥門 2.充灌到規(guī)定量 |
蒸發(fā)壓力過(guò)高 | 1.制冷劑充灌過(guò)量 2.在滿負(fù)荷時(shí),大量液體制冷劑流入壓縮機(jī) | 1.排除多余量 2.檢查和調(diào)整膨脹閥及其感溫包 |
蒸發(fā)壓力過(guò)低 | 1.未完全打開(kāi)冷凝器制冷劑液體出口閥門 2.制冷劑充灌不足 3.過(guò)量潤(rùn)滑油在制冷系統(tǒng)中循環(huán) 4.蒸發(fā)器的進(jìn)水溫度過(guò)低 5.通過(guò)蒸發(fā)器的水量不足 | 1.全打開(kāi) 2.補(bǔ)充到正確充灌量 3.檢查潤(rùn)滑油 4.檢查出水設(shè)定值及水溫傳感器 5.檢查水流開(kāi)關(guān) |
蒸發(fā)器傳感器或水溫傳感器故障報(bào)警 | 1.缺少冷媒(90%原因) 2.蒸發(fā)器壓力傳感器故障 3.水溫傳感器失效 | 1.機(jī)組有泄漏點(diǎn),撿漏后補(bǔ)充適當(dāng)冷媒 2.檢查更換 3.檢查更換 |
滑閥未校正故障報(bào)警 | 1.滑閥電位器松動(dòng) 2.滑閥電位器損壞 3.機(jī)組突然斷電,滑閥校正數(shù)據(jù)丟失 | 1.檢查緊固鎖緊螺絲 2.檢查更換滑閥電位器 3.檢查確認(rèn)后,重新校正滑閥 |
油位過(guò)低報(bào)警無(wú)法開(kāi)機(jī) | 1. 油位開(kāi)關(guān)損壞 2.機(jī)組產(chǎn)期停機(jī)后跑油 3.S3機(jī)頭供油電磁閥關(guān)不嚴(yán) 4.油加熱器原因?qū)е屡苡?br/> 5.運(yùn)行期間報(bào)警,多因冷卻水溫度過(guò)低導(dǎo)致的跑油 | 1. 檢查更換 2. 長(zhǎng)期停機(jī)前應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的閥門 3. 檢查更換電磁閥4.檢查更換油加熱器 5.適當(dāng)關(guān)閉冷卻水閥門,水塔風(fēng)扇采用溫控形式 |
壓縮機(jī)電機(jī)聲音異常 | 1.軸承缺少潤(rùn)滑脂 2.電機(jī)軸承磨損 3.地腳螺絲或接線箱螺絲松動(dòng) 4.機(jī)械原因引起的振動(dòng) 5.其他電氣原因 | 1.補(bǔ)充要求的鋰基脂潤(rùn)滑脂 2.檢查更換電機(jī)軸承 3.檢查緊固螺絲 4.使用振動(dòng)分析儀檢測(cè) 5.使用電機(jī)故障分析儀檢測(cè) |
壓縮機(jī)有噪聲 | 1.壓縮機(jī)吸入液體制冷劑 2.壓縮機(jī)滑閥磨損 3.壓縮機(jī)軸承磨損 4.壓縮機(jī)吸入大量潤(rùn)滑油 | 1.檢查制冷劑充灌量,并作調(diào)整 2.振動(dòng)分析后,檢查更換 3.振動(dòng)分析后,檢查更換 4.檢查潤(rùn)滑油充灌量 |
水流量報(bào)警 | 1.冷卻水流量開(kāi)關(guān)開(kāi)路 2.冷卻水流量開(kāi)關(guān)開(kāi)路 3.水路過(guò)濾器臟堵 4.管路中水含有空氣 | 1.檢查更換 2.檢查更換 3.檢查清洗 4.運(yùn)轉(zhuǎn)水泵,經(jīng)行排空處理 |
啟動(dòng)自檢無(wú)法通過(guò) | 1.主板故障 2.主板程序卡損壞 3.主板電源插頭故障 4.電源故障 | 1.檢查更換 2.檢查更換 3.檢查更換 4.檢查更換 |