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危險提示：
機組調(diào)試、使用中應避免制冷劑泄漏?？諝庵腥梭w可接受的制冷劑蒸汽濃度 (AEL) 為 1000ppm，操作人員在該濃度之下工作對身體無不良影響。但如果發(fā)生大量溢漏或泄漏，制冷劑蒸汽會集中在靠近地面的低處，引起人體缺氧不適應。在制冷劑蒸汽被排除前，不要進入污染區(qū)域，以免對人體產(chǎn)生不良影響。
不允許用氧氣和壓縮空氣來清潔管道或加壓機組。
不允許在帶電的機組上進行維修操作。
不允許關(guān)閉任何安全裝置的閥門。
不允許使用超過規(guī)定的測試壓力，通過查設備銘牌上的設計壓力來確認許可的測試壓力。
機組在有制冷劑的情況下，嚴禁在蒸發(fā)器、冷凝器殼體上火焰切割或施焊。
警告：
向機組充注制冷劑或從機組中抽出制冷劑，選用制冷劑抽灌裝置。從機組中抽出的制冷劑應注入符合機組設計壓力的且按壓力容器有關(guān)標準設計制造的貯液罐中。不允許將制冷劑直接排入大氣或下水道中。
不要讓液態(tài)制冷劑接觸皮膚和眼睛，以避免皮膚和眼睛凍傷。
制冷劑和明火接觸會產(chǎn)生有毒氣體。
對機組加制冷劑前請認證核對制冷劑種類，加錯制冷劑會導致機組故障或損壞。
每年至少檢查一次安全閥等安全裝置。如果機組所在的環(huán)境有腐蝕性，需增加檢查的次數(shù)。一旦發(fā)現(xiàn)安全閥有腐蝕，不要試圖修復，請立即更換。
注意：
不要使用叉車直接移動機組。
不要踩踏機組管路，這樣做會導致管路變形或制冷劑泄露。
維修時應使用和原型號相同的零（組）件。
定期檢查各閥門、接頭和管路是否有腐蝕、銹蝕、泄露或損壞。
在機組管路中的水未完全排干前，不要松開水室螺栓。
機組應按《蒸氣壓縮循環(huán)冷水(熱泵)機組工商業(yè)用和類似用途的冷水(熱泵)機組》和《制冷裝置用壓力容器》設計、制造和驗收。
滿液式蒸發(fā)器機組整制冷劑分布更均勻，溫度場得到優(yōu)化，蒸發(fā)溫度大幅度提高；機組的換熱效率進一步提升；通過與高性能高可靠性的專用螺桿壓縮機搭配，大大提升了機組的制冷量和能效比。
使用場所及范圍：
水冷螺桿式冷水機組可用于提供空調(diào)系統(tǒng)冷水，與風柜及組合式空調(diào)等末端空氣處理機組組成各種大型集中式空調(diào)系統(tǒng)，廣泛應用于賓館、酒店、醫(yī)院、商場、辦公樓、娛樂場所等處的空氣調(diào)節(jié)。也可用于工業(yè)生產(chǎn)中工藝流程的降溫。
機組使用范圍：
機組結(jié)構(gòu)：
螺桿式水冷冷水機組，主要由半封閉雙螺桿壓縮機、殼管式冷凝器及滿液式蒸發(fā)器、油分離器、節(jié)流機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)等組合而成。
(1)蒸發(fā)器：在機組運行過程中，蒸發(fā)器一直維持較低的溫度和壓力，以便蒸發(fā)的制冷劑氣體帶走流過其內(nèi)部冷凍水的熱量。
(2)冷凝器：在機組運行過程中，冷凝器一直維持較高的溫度和壓力，以便流過冷凝器的冷卻水帶走制冷劑中的熱量。
(3)螺桿壓縮機：不斷將蒸發(fā)器中蒸發(fā)的制冷劑氣體送至冷凝器中，維持系統(tǒng)的高低壓差。
(4)油分離器：將隨制冷劑氣體排出的冷凍油分離出來直接送回壓縮機，保證壓縮機安全可靠運行。
(5)電控系統(tǒng)：采用PLC或單片機控制系統(tǒng)，可自動調(diào)節(jié)機組輸出制冷量達到用戶實際需求；可控制使用側(cè)、熱源測水泵及冷卻塔風機；顯示以下參數(shù)：冷凍水進出水溫度、冷卻水進出水溫度、蒸發(fā)、冷凝壓力等系統(tǒng)參數(shù)；可進行當前故障及歷史故障記錄查詢。
制冷系統(tǒng)介紹：
水冷螺桿式冷水機組為蒸氣壓縮式制冷機組的一種。其制冷原理均是通過壓縮機對制冷劑蒸氣施加能量，使其壓力、溫度提高，然后通過冷凝、節(jié)流過程，使之變?yōu)榈蛪?，低溫制冷劑液體在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為蒸汽，同時從周圍環(huán)境（載冷劑，如冷水中）獲取熱量使載冷劑溫度降低，從而達到人工制冷的目的。由此可見，
蒸汽壓縮式制冷循環(huán)包括壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)等四個必不可少的過程。其原理分述如下：
壓縮過程：蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽被螺桿壓縮機吸入后，電機通過壓縮機轉(zhuǎn)子對其施加能量，使制冷劑蒸汽的壓力提高并進入冷凝器；與此同時，制冷劑蒸汽的溫度在壓縮終了時也相應提高。
冷凝過程：由壓縮機來的高壓、高溫制冷劑蒸汽，在冷凝器中通過管內(nèi)的冷卻水放出熱量，溫度有所下降，同時在飽和壓力（冷凝溫度所對應的冷凝壓力）下，冷凝成為液體。這時，冷卻水因從制冷劑蒸汽中攝取了熱量，其溫度要有所升高。冷卻水的溫度與冷凝溫度（冷凝壓力）直接有關(guān)。
節(jié)流過程：由冷凝器底部來的高溫、高壓制冷劑液體，流經(jīng)節(jié)流裝置時，發(fā)生減壓膨脹，壓力、溫度都降低，變?yōu)榈蛪?、低溫液體進入蒸發(fā)器中。
蒸發(fā)過程：低壓、低溫制冷劑液體在蒸發(fā)器內(nèi)從載冷劑（如冷水）中攝取熱量后蒸發(fā)為氣體，同時使載冷劑的溫度降低，從而實現(xiàn)人工制冷，蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸入進行壓縮，重復上述壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)過程。如此周而復始，達到連續(xù)制冷的目的。
制冷量正比于壓縮機的吸入流量。螺桿壓縮機在其內(nèi)部裝配了滑閥機構(gòu)，用它來控制壓縮機的吸入流量，亦可控制制冷劑的蒸發(fā)量，從而實現(xiàn)制冷量可以在一定范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。
油路循環(huán)系統(tǒng)：
在壓縮機內(nèi)部，冷凍油依靠系統(tǒng)的高低壓差，再通過內(nèi)設油路，分別對軸承和轉(zhuǎn)子提供潤滑和冷卻。
壓縮機連續(xù)排氣過程中，冷凍油會隨著制冷劑氣體一起排出壓縮機，如果排出的冷凍油無法重新回到壓縮機，將可能導致壓縮機失油，嚴重時會損壞壓縮機?；赜拖到y(tǒng)，保證隨制冷劑氣體排出的冷凍油順利回到壓縮機，確保機組安全可靠運行。
回油系統(tǒng)主要分為兩個部分：
油分回油：在壓縮機排氣和冷凝器之間安裝了油分離器，隨著制冷劑氣體排出的冷凍油，絕大部分會被油分離器攔截并通過吸氣口直接送回壓縮機。
高壓引射回油：小部分冷凍油進入冷凝器后，會在蒸發(fā)器中聚集，依靠高壓液體作為動力，可以將聚集在蒸發(fā)器中的冷凍油直接帶回壓縮機。
控制系統(tǒng)介紹：
控制系統(tǒng)采用微電腦控制，控制柜面板上裝有電源、運行、故障指示燈，可方便直觀地了解當前機組的工作狀況。此外，控制柜面板上裝有急停開關(guān)，當機組發(fā)生緊急故障需馬上停機時，可按下急停開關(guān)，確保機組安全。
警告：在機組運行時切勿操作該急停開關(guān)，否則會對機組造成損害！
由于壓縮機是機組的重要部件，因此針對壓縮機的保護有：
① 電源缺相、逆相保護；
② 熱過載保護；
③ 電流過流保護；
④ 壓縮機排氣溫度保護；
⑤ 壓縮機內(nèi)部過載保護；
⑥ 高低壓差保護。
通過以上各種保護功能，確保壓縮機的正常使用。
電控柜的門上還裝有一個操作顯示器，其中間位置有一液晶顯示屏。顯示屏可詳盡顯示出機組及主要部件的運行信息和系統(tǒng)參數(shù)。不同的按鍵具有不同的功能，可用于機組的參數(shù)設置、啟?？刂?、機組狀態(tài)顯示、溫度顯示、故障顯示等，對機組的操作、設定、檢查等均可集中于此。
顯示器或觸摸屏的主要作用有：
① 顯示系統(tǒng)運行信息。
② 顯示機組狀態(tài)信息。
③ 顯示機組故障信息。
④ 設定機組運行參數(shù)。
⑤ 設定機組自動開關(guān)機時間。
機組安裝：
1.安裝環(huán)境：
(1)機組應避免接近火源和易燃物。若與鍋爐等發(fā)熱體并設時，應充分注意熱幅射的影響。
(2)選用室溫在45℃以下，通風良好的場所。不允許室外或露天安裝、存放，不允許安裝在有腐蝕性氣體的環(huán)境中。
(3)應選取灰塵少的場所。
(4)現(xiàn)場應采光良好．以便于維護、檢查。
(5)為滿足維護、檢修和清掃蒸發(fā)器、冷凝器換熱管的需要。機組任意一端有足夠的抽管空間，在長度方向應與機組蒸發(fā)器、冷凝器長度相當。
(6)為便于機器起吊和檢修，應留出機組安裝、操作、維修所需空間。
(7)機組周圍及整個機房應能實現(xiàn)完全排水。
請注意各品牌廠商所要求的A、B、C、D、H運行空間尺寸要求。
2.現(xiàn)場確認
為提前做好必要的準備，使安裝工作安全、正確、迅速地進行，應事先有相關(guān)施工人員就下述情況進好確認。
安裝現(xiàn)場：確認是否符合要求；
搬入孔：確認其大小、高度、起吊裕量，并將搬入障礙物拆出；
搬入順序：根據(jù)安裝現(xiàn)場情況和安裝設備確定搬入方法和搬入順序；
搬入通路：將搬入通路上妨礙搬運的障礙物清除。
3.基礎施工
螺桿式制冷壓縮機運動部件很少，運行平穩(wěn)，因此其對基礎的動載荷很小?；A具體尺寸見下圖。為防止機組基腳部位的腐蝕，要求機組四周排水良好。機器底座鋼板對應的基礎平面應做得光滑平整。具體要求為：
(1)各基礎面之間的大高低差（水平度）應在3mm以內(nèi)；
(2)為便于制冷機維修檢查．基礎高度應大于100mm；
(3)在制冷機組的四周應設置排水溝。
(4)底座鋼板與制冷機組本體腳板之間不得有間隙。應用調(diào)整墊塞入底座鋼板與混凝土基礎之間，將底座鋼板調(diào)至水平（它們之間的高度差應在每米0.5mm以內(nèi)）；
(5)機組的安裝基礎須是水泥或鋼制結(jié)構(gòu)，應能承受機器的運行重量，且上平面是水平的。機組的安裝基礎能預留排水槽。
(6)參考機組的安裝基礎示意圖，在基礎上準確地安放鋼板及防振膠墊，待機組與地腳螺栓一起安裝就位后再二次灌漿。地腳螺栓的安裝一般露出安裝平面約100mm。
4.搬入施工
(1)到達機組的檢查：當機組還在車上時，檢查到達機器的外觀、附屬件有無損傷；如有損壞請通知運輸公司，分析機組損壞的原因和責任方。
(2)然后按照機組裝箱單查點交貨數(shù)量；看有無缺件現(xiàn)象（包括備品備件），如有缺件請立即通知廠商。
(3)機組型號、參數(shù)和生產(chǎn)日期均在銘牌上體現(xiàn)，請認真核對與合同及有關(guān)技術(shù)文件是否相符。暖通南社
(4)起吊：
① 機組的吊裝位置請按機組上吊裝標貼示意位置。在確認基礎、減振墊、地腳螺栓安裝完畢后，用強度足夠的吊索（應足以承受機組起吊過程中的重量和沖擊）通過吊車將機組準確地吊放在安裝位置的減振墊上。
注意：實際起吊時請嚴格按照機組外包裝上的吊裝標貼嚴格執(zhí)行，否則可能會引起管路變形或制冷劑泄露。
② 吊運時，應避免損壞機組和所有連接件，請采用機組上吊裝標貼示意位置進行吊裝。
③ 不得用繩索纏繞壓縮機、殼管換熱器等機組零件；不得用機組中的螺栓孔吊運，不得傾倒機組吊運。
5.安裝施工：
首先確認基礎是否符合總圖上基礎尺寸的要求機器的基腳、地基平面應光滑、水平；
(1)將底座鋼板放入規(guī)定的位置；
(2)將制冷機放到底座鋼板上；
(3)底座鋼板與制冷機組本體腳板之間不得有間隙，應用調(diào)整墊塞入底座鋼板與混凝土基礎之間。將各底座鋼板調(diào)至水平（它們之間的高度差應在每米0.5mm 以內(nèi)）；
(4)吊起制冷機，將減振橡膠墊放置在底座鋼板上，再將制冷機放到減振橡膠墊上；
(5)安裝完后，保證制冷機的水平斜度不超過l/1000，如果超過界限，則微調(diào)機組，在機組安裝基腳與減振墊之間填塞墊片（墊片由安裝者自備），再放下機組檢查其水平度直至合格。
6.接管施工：
(1)機組找平后，可連接冷凍水、冷卻水管道。配管應有伸縮補償量并有足夠的獨立支撐，避免將任何變形或振動傳給機組，管道應設立管路支撐且須確保管道對中，必要時管路支撐也可加裝減振墊，以充分發(fā)揮機組減振墊的減振作用。
(2)機組的進水口和出水口附近設有標志識別，供管道連接時參考。管路連接嚴格應按照機組的標識接管，配管型式可參考接管示意圖。
(3)按照總圖進行冷水、冷卻水的接管施工(法蘭或卡箍聯(lián)接)，并在進水端設置過濾網(wǎng)。這時應注意不要將接管及其它負荷作用到蒸發(fā)器和冷凝器上（可采用管撐等措施）。至于接管是水平或垂直方向由機組引出接至水泵，由用戶根據(jù)現(xiàn)場條件自行決定。須在機組的進、出水管上裝設壓力表，以測定進出口壓差，判斷水量是否符合額定水量。冷水、冷卻水的水量調(diào)節(jié)閥一定要安裝在制冷機組的出水管上。以免造成水流紊亂，沖刷、腐蝕進口處的傳熱管。
(4)當水質(zhì)較差時，在殼管換熱器中會產(chǎn)生較多的水垢和沙子等沉積物，使水流量變小，嚴重影響換熱效率，甚至引起蒸發(fā)器出現(xiàn)凍結(jié)事故。同時冷凍水和冷卻水水質(zhì)不良不僅會在傳熱管內(nèi)結(jié)垢，影響熱交換效率，降低機組性能，而且會腐蝕換熱管從而使得機組較易發(fā)生泄露等重大故障。因此，機組用水在流入水系統(tǒng)前要經(jīng)過過濾，并用軟化水設備進行軟化。如果水質(zhì)較差，工程應按照《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》的要求進行水質(zhì)處理。冷凍水系統(tǒng)為閉式系統(tǒng)時應采用軟水。在機組運轉(zhuǎn)期間應定期對冷卻水進行抽樣分析，水質(zhì)應符合下表等的要求。如果達不到要求，應進行水質(zhì)處理。目前水質(zhì)處理的常用裝置是除沙裝置和硬水軟化裝置。此外還有可能經(jīng)過水處理后，水質(zhì)仍達不到規(guī)定要求時，此時應考慮在熱源側(cè)水與螺桿式水冷機組之間加設中間換熱器。在實際的運行中，即使采用了以上措施，在殼管換熱器中仍可能會產(chǎn)生水垢和沙子等沉積物，使水流量變小，嚴重影響換熱效率，甚至引起蒸發(fā)器出現(xiàn)凍結(jié)事故。因此機組需要定期的檢查和維護。
注意：水過濾器過濾網(wǎng)須使用不銹鋼材質(zhì)，避免濾網(wǎng)被腐蝕后進入系統(tǒng)造成銅管劃傷。
以上內(nèi)容根據(jù)GB/T50050-2017《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》摘錄。
7.電氣接線施工
(1)在任何電氣安裝工作之前應確保切斷總電源，在適當?shù)奈恢冒惭b總電源開關(guān)柜。
(2)通過電線連接孔把主電源線、接地線接到機組電控柜內(nèi)，并將接線接到相應的接線座和地線座上，須保證L1，L2，L3 各相的正確連接。
(3)確認主電源的電壓波動是在銘牌標稱值的±10％范圍之內(nèi)，且電壓的不平衡在±2％以內(nèi)，如果超過這個范圍，請將機組保持關(guān)機狀態(tài)，并立即聯(lián)系當?shù)仉娏Σ块T。
相電壓不平衡的計算公式為：電壓不平衡率%=與平均電壓的大偏差/平均電壓×100%。
(4)在連接主電源電纜之前，請檢查各電源線相序。
(5)連接控制電路：
1)將冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機的交流接觸器控制線、水流開關(guān)與機組電控系統(tǒng)正確連接。
2)主電源應在開機前8小時接通，并在工作季節(jié)應一直供電，使壓縮機加熱帶在壓縮機未開時能進行加熱，使集結(jié)在壓縮機內(nèi)的制冷劑液體揮發(fā)，避免直接開機對壓縮機產(chǎn)生的不良影響。
3)確認機組可靠接地。
(6)電控箱電源進線說明：
機組電控箱電源進線處配備一個可拆卸的方形鈑金件，客戶安裝時，請將此鈑金件拆下，根據(jù)客戶所配電纜接頭尺寸對此鈑金件開孔，電纜線穿孔固定。
8.保冷施工
制冷機組的保冷施工有兩種情況：
(1)機組的保冷施工在制造廠內(nèi)已完成。
(2)由于其它原因，機組的保冷施工須在安裝現(xiàn)場進行。在該情況下，機組應經(jīng)泄漏檢查、機械運轉(zhuǎn)和試運轉(zhuǎn)后，再參照保冷施工圖進行施工。保冷施工時要注意以下幾點：
1)保冷后不能妨礙可動部件（如調(diào)節(jié)裝置、閥門的手柄等）的動作；
2)蒸發(fā)器的管子清掃時需打開水室蓋，保冷時不要將連接螺栓埋入保冷層內(nèi) （水接管法蘭部分需經(jīng)常拆卸處也請注意）；
3)請勿將冷水出水管上的溫度傳感器的感溫部份埋入保冷層；
4)為便于氣密試驗時找漏，請勿將輔助接管和儀表引壓管的接頭埋入保冷層，或者在該處采用可拆卸的保冷層；
5)請勿將銘牌埋入保冷層。
調(diào)試及試運行：
機組在完成安裝、水路連接、接線通電等程序后可進入調(diào)試階段。須由廠商指 定人員現(xiàn)場監(jiān)督并指導開機調(diào)試及隨后的運行操作。
警告：機組可以對冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機進行控制，但在進行調(diào)試前，水泵的試運行嚴禁通過主機來控制運行，可以通過臨時接線來進行上述設備的試運行。
調(diào)試前準備：
1.資料準備
(1)機組安裝使用說明書
(2)機組合格證
(3)接線圖
(4)飽和溫度及壓力表
2.工具準備
(1)制冷常用工具
(2)數(shù)字型電壓/ 歐姆表
(3)鉗型電流表
(4)電子檢漏儀
(5)兆歐表
調(diào)試前檢查：
1.機組安裝情況檢查：
需檢查機組的安裝位置及環(huán)境、基礎狀況、維修空間等是否符合要求。
2.水系統(tǒng)檢查
(1)檢查蒸發(fā)器冷凝器水流方向是否正確。
(2)冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，水質(zhì)是否滿足要求。
(3)檢查冷凍水管路的保溫狀況。
(4)檢查水側(cè)的壓力表和溫度計的連接是否正確，壓力表應與水管成90°垂直安裝，溫度計的安裝應保證其感溫探頭直接插入水管路中，壓力表值、溫度計值等的初始狀態(tài)是否符合調(diào)試前的要求。
(5)冷凍/冷卻出水側(cè)流量開關(guān)是否正確安裝，確認流量開關(guān)與控制柜已正確接線。
(6)點動冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)向。正確的水泵轉(zhuǎn)向應為順時針方向，否則請重新檢測水泵接線。
(7)運行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩(wěn)定。觀察水泵進出口壓力表，水壓穩(wěn)定時壓力表讀數(shù)及進出口壓力差值變化微小。觀察水泵運行電流是否在其額定運行電流范圍內(nèi)，如果與額定值相差過大請檢查系統(tǒng)是否阻力過大，請排除系統(tǒng)故障直至實際運行電流滿足要求。
(8)檢查冷卻塔/膨脹水箱自動補水裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動排氣閥是否能自動排氣。如果是手動排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內(nèi)氣體。
(9)檢查確保冷卻塔風機等其他設備運行正常，無異常噪音。檢查風機皮帶松緊程度是否適宜，確保風機與電機的連接皮帶運轉(zhuǎn)時不打滑，無異常噪音。
3.空調(diào)負荷檢查
檢查末端空氣處理系統(tǒng)是否正確連接，檢查送風口是否暢通，檢查負荷空間的封閉及隔熱狀態(tài)是否滿足要求，檢查空調(diào)負荷的大小是否與機組匹配。
4.接線檢查
警告：在沒有合適的檢測設備和預防措施前，請不要檢查電源。否則可能會出現(xiàn)嚴重傷害。
每臺機組均按機組銘牌要求配備專用電源，接線完成后，請檢查以下諸項，機組調(diào)試前的具體檢查項目及記錄見調(diào)試前檢查及記錄。
(1)檢查連線和空氣開關(guān)的大小規(guī)格是否正確。
(2)檢查電路安裝是否滿足標準或電氣規(guī)范要求。
(3)檢查線路有無連接錯誤。
(4)檢查互鎖功能是否工作正常。
(5)檢查接觸器上的接點是否能準確地工作。
(6)檢查機組電源的供電及絕緣情況。
(7)檢查控制及保護元件初始值的設定是否滿足要求。
調(diào)試試運行：
調(diào)試前檢查完畢后，機組可進入調(diào)試運行階段。
(1)在開機前須先給機組供電（機組不能啟動），以使壓縮機加熱帶工作，加熱時間不低于8 小時。
(2)仔細調(diào)節(jié)冷凍/冷卻水系統(tǒng)上.流量調(diào)節(jié)閥或機組進口截止閥，使系統(tǒng)水流量達到使用要求。
(3)通過操作顯示器，檢查機組故障記錄，如存在故障需檢查后消除，在確認機組無故障。
(4)且驗證控制器參數(shù)設定無誤后，方可按下開機鍵啟動機組。
(5)機組啟動后，檢查壓縮機轉(zhuǎn)向，如反轉(zhuǎn)，請調(diào)整電源接線的其中兩相線；檢查壓縮機潤滑油，要求油鏡中的油位應保持在可視位置。
(6)試運行30分鐘，根據(jù)用戶負載及水系統(tǒng)實際情況設定進水溫度，保證機組運行過程正常。停機后，間隔10分鐘再投入運行，以防機組頻繁啟動，仔細檢查操作顯示器的參數(shù)設定情況，結(jié)束調(diào)試試運行。
注意：
在水系統(tǒng)沖刷時，不得開啟機組。
水系統(tǒng)未充分排空之前，不得開啟機組。
水管上須安裝水流開關(guān)，水流開關(guān)須與機組連鎖，否則在機組運行中出現(xiàn)斷水而引起的故障由用戶負責。
維護與保養(yǎng)：
為確保機組長期可靠地運行，機組調(diào)試應由高水準設計人員或用戶中具有一定空調(diào)知識人員在高水準設計人員指導下進行，日常的操作、維護也須由經(jīng)過高水準設計培訓的空調(diào)人員來進行。
水冷螺桿式冷水機組一般使用時間為3000h/年左右（根據(jù)我國氣候地理條件)。為了確保機組長期安全可靠地正常運轉(zhuǎn)，以及長期使用的運轉(zhuǎn)壽命能夠延長，減少運行費用，對機組經(jīng)常性的科學維護和保養(yǎng)工作，是非常重要。
機組運行和檢修過程中的日常維護、保養(yǎng)，稱為預防性保養(yǎng)和維護?？蛻粲胸熑胃鶕?jù)機組運行的實際情況，有針對性的制定機組的年、月定期維護、保養(yǎng)的計劃規(guī)程，并進行機組的日常維護和定期維護。
1.日常開、停機
日常的機組開、關(guān)機有手動和自動兩種模式，機組自動開關(guān)機設定參見各廠商“控制器操作說明書”中自動開關(guān)機部分?？刂破魃系拈_/關(guān)鍵用于手動開、關(guān)機，電控箱門上的急停開關(guān)用在機組維修、調(diào)試或緊急情況下的關(guān)機，平時一般不使用。
2.主要部件維護
(1)在運行過程中應密切注意系統(tǒng)的排氣、吸氣壓力，如發(fā)現(xiàn)異常及時找出原因，排除故障。
(2)不要任意調(diào)節(jié)控制和保護元件設定點。
(3)定期檢查電氣接線有無松動現(xiàn)象，如有松動要及時緊固。
(4)定期檢查電氣元器件的可靠性，應及時更換失效或不可靠的器件。
3.除垢
長期運行后，機組殼管式換熱器水側(cè)傳熱表面會沉積氧化鈣或其他礦物質(zhì)，這些礦物質(zhì)在傳熱表面結(jié)垢較多時，會影響傳熱性能而導致電能消耗增加、排氣壓力升高?？刹捎眉姿帷幟仕?、醋酸等有機酸清洗。
4.冬季關(guān)機
當冬季關(guān)機時，應清洗機組內(nèi)外表面，并吹干；須打開放水閥，放凈殼管換熱器內(nèi)的存水，以防發(fā)生凍結(jié)事故。
5.春季開機
在較長時間停機后，要啟動機組時，應做如下準備工作：
(1)檢查和清理機組。
(2)清潔水管路系統(tǒng)。
(3)檢查水泵。
(4)擰緊所有線路接頭。
(5)按要求對機組壓縮機進行預熱。
6.零件更換
更換零件應優(yōu)先選用品牌廠商所供配件，不得隨便用類似配件代替。
7.制冷劑泄露和補充
通過檢查吸、排氣壓力來確定制冷劑充注情況，如有泄漏則應補充冷媒。冷媒補充或更換制冷循環(huán)系統(tǒng)中的零件都要進行氣密性檢驗。
