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危險提示：
機組調試
、使用中應避免制冷劑泄漏?div id="4qifd00" class="flower right">不允許用氧氣和壓縮空氣來清潔管道或加壓機組。
不允許在帶電的機組上進行維修操作
不允許關閉任何安全裝置的閥門
不允許使用超過規(guī)定的測試壓力
機組在有制冷劑的情況下，嚴禁在蒸發(fā)器
警告：
向機組充注制冷劑或從機組中抽出制冷劑
不要讓液態(tài)制冷劑接觸皮膚和眼睛，以避免皮膚和眼睛凍傷
。制冷劑和明火接觸會產(chǎn)生有毒氣體
。對機組加制冷劑前請認證核對制冷劑種類
，加錯制冷劑會導致機組故障或損壞。每年至少檢查一次安全閥等安全裝置。如果機組所在的環(huán)境有腐蝕性
，需增加檢查的次數(shù)。一旦發(fā)現(xiàn)安全閥有腐蝕，不要試圖修復，請立即更換。注意：
不要使用叉車直接移動機組
。不要踩踏機組管路，這樣做會導致管路變形或制冷劑泄露
。維修時應使用和原型號相同的零（組）件
。定期檢查各閥門、接頭和管路是否有腐蝕
、銹蝕、泄露或損壞。在機組管路中的水未完全排干前
，不要松開水室螺栓。機組應按《蒸氣壓縮循環(huán)冷水(熱泵)機組工商業(yè)用和類似用途的冷水(熱泵)機組》和《制冷裝置用壓力容器》設計
、制造和驗收。滿液式蒸發(fā)器機組整制冷劑分布更均勻，溫度場得到優(yōu)化
，蒸發(fā)溫度大幅度提高；機組的換熱效率進一步提升使用場所及范圍：
水冷螺桿式冷水機組可用于提供空調系統(tǒng)冷水
，與風柜及組合式空調等末端空氣處理機組組成各種大型集中式空調系統(tǒng)，廣泛應用于賓館、酒店、醫(yī)院、商場、辦公樓、娛樂場所等處的空氣調節(jié)。也可用于工業(yè)生產(chǎn)中工藝流程的降溫。機組使用范圍：
機組結構：
螺桿式水冷冷水機組
，主要由半封閉雙螺桿壓縮機、殼管式冷凝器及滿液式蒸發(fā)器、油分離器、節(jié)流機構、電氣控制系統(tǒng)等組合而成。(1)蒸發(fā)器：在機組運行過程中
，蒸發(fā)器一直維持較低的溫度和壓力(2)冷凝器：在機組運行過程中，冷凝器一直維持較高的溫度和壓力，以便流過冷凝器的冷卻水帶走制冷劑中的熱量
。(3)螺桿壓縮機：不斷將蒸發(fā)器中蒸發(fā)的制冷劑氣體送至冷凝器中
，維持系統(tǒng)的高低壓差。(4)油分離器：將隨制冷劑氣體排出的冷凍油分離出來直接送回壓縮機，保證壓縮機安全可靠運行
。(5)電控系統(tǒng)：采用PLC或單片機控制系統(tǒng)
，可自動調節(jié)機組輸出制冷量達到用戶實際需求
制冷系統(tǒng)介紹：
水冷螺桿式冷水機組為蒸氣壓縮式制冷機組的一種
蒸汽壓縮式制冷循環(huán)包括壓縮
、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)等四個必不可少的過程。其原理分述如下：
壓縮過程：蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽被螺桿壓縮機吸入后
，電機通過壓縮機轉子對其施加能量，使制冷劑蒸汽的壓力提高并進入冷凝器；與此同時，制冷劑蒸汽的溫度在壓縮終了時也相應提高。冷凝過程：由壓縮機來的高壓、高溫制冷劑蒸汽
，在冷凝器中通過管內(nèi)的冷卻水放出熱量，溫度有所下降節(jié)流過程：由冷凝器底部來的高溫、高壓制冷劑液體
蒸發(fā)過程：低壓
制冷量正比于壓縮機的吸入流量
油路循環(huán)系統(tǒng)：
在壓縮機內(nèi)部
壓縮機連續(xù)排氣過程中，冷凍油會隨著制冷劑氣體一起排出壓縮機
回油系統(tǒng)主要分為兩個部分：
油分回油：在壓縮機排氣和冷凝器之間安裝了油分離器，隨著制冷劑氣體排出的冷凍油
高壓引射回油：小部分冷凍油進入冷凝器后，會在蒸發(fā)器中聚集
控制系統(tǒng)介紹：
控制系統(tǒng)采用微電腦控制
警告：在機組運行時切勿操作該急停開關
由于壓縮機是機組的重要部件，因此針對壓縮機的保護有：
① 電源缺相
② 熱過載保護
③ 電流過流保護
④ 壓縮機排氣溫度保護；
⑤ 壓縮機內(nèi)部過載保護
⑥ 高低壓差保護。
通過以上各種保護功能
電控柜的門上還裝有一個操作顯示器，其中間位置有一液晶顯示屏
顯示器或觸摸屏的主要作用有：
① 顯示系統(tǒng)運行信息
② 顯示機組狀態(tài)信息
③ 顯示機組故障信息。
④ 設定機組運行參數(shù)
。⑤ 設定機組自動開關機時間。
機組安裝：
1.安裝環(huán)境：
(1)機組應避免接近火源和易燃物
。若與鍋爐等發(fā)熱體并設時，應充分注意熱幅射的影響。(2)選用室溫在45℃以下，通風良好的場所
。不允許室外或露天安裝、存放，不允許安裝在有腐蝕性氣體的環(huán)境中。(3)應選取灰塵少的場所。
(4)現(xiàn)場應采光良好．以便于維護
、檢查。(5)為滿足維護
、檢修和清掃蒸發(fā)器、冷凝器換熱管的需要。機組任意一端有足夠的抽管空間，在長度方向應與機組蒸發(fā)器、冷凝器長度相當(6)為便于機器起吊和檢修，應留出機組安裝
(7)機組周圍及整個機房應能實現(xiàn)完全排水
請注意各品牌廠商所要求的A、B
2.現(xiàn)場確認
為提前做好必要的準備，使安裝工作安全
、正確、迅速地進行，應事先有相關施工人員就下述情況進好確認。安裝現(xiàn)場：確認是否符合要求；
搬入孔：確認其大小
、高度、起吊裕量，并將搬入障礙物拆出；搬入順序：根據(jù)安裝現(xiàn)場情況和安裝設備確定搬入方法和搬入順序
；搬入通路：將搬入通路上妨礙搬運的障礙物清除。
3.基礎施工
螺桿式制冷壓縮機運動部件很少
，運行平穩(wěn)，因此其對基礎的動載荷很小?div id="4qifd00" class="flower right">(1)各基礎面之間的大高低差（水平度）應在3mm以內(nèi)
；(2)為便于制冷機維修檢查．基礎高度應大于100mm
；(3)在制冷機組的四周應設置排水溝
。(4)底座鋼板與制冷機組本體腳板之間不得有間隙
。應用調整墊塞入底座鋼板與混凝土基礎之間，將底座鋼板調至水平（它們之間的高度差應在每米0.5mm以內(nèi)）；(5)機組的安裝基礎須是水泥或鋼制結構，應能承受機器的運行重量
，且上平面是水平的。機組的安裝基礎能預留排水槽。(6)參考機組的安裝基礎示意圖
，在基礎上準確地安放鋼板及防振膠墊
4.搬入施工
(1)到達機組的檢查：當機組還在車上時，檢查到達機器的外觀
(2)然后按照機組裝箱單查點交貨數(shù)量；看有無缺件現(xiàn)象（包括備品備件）
，如有缺件請立即通知廠商。(3)機組型號
、參數(shù)和生產(chǎn)日期均在銘牌上體現(xiàn)，請認真核對與合同及有關技術文件是否相符。暖通南社(4)起吊：
① 機組的吊裝位置請按機組上吊裝標貼示意位置。在確認基礎
、減振墊、地腳螺栓安裝完畢后，用強度足夠的吊索（應足以承受機組起吊過程中的重量和沖擊）通過吊車將機組準確地吊放在安裝位置的減振墊上。注意：實際起吊時請嚴格按照機組外包裝上的吊裝標貼嚴格執(zhí)行，否則可能會引起管路變形或制冷劑泄露
。② 吊運時
，應避免損壞機組和所有連接件，請采用機組上吊裝標貼示意位置進行吊裝。③ 不得用繩索纏繞壓縮機、殼管換熱器等機組零件
；不得用機組中的螺栓孔吊運，不得傾倒機組吊運。
5.安裝施工：
首先確認基礎是否符合總圖上基礎尺寸的要求機器的基腳
、地基平面應光滑、水平(1)將底座鋼板放入規(guī)定的位置
(2)將制冷機放到底座鋼板上
(3)底座鋼板與制冷機組本體腳板之間不得有間隙
(4)吊起制冷機，將減振橡膠墊放置在底座鋼板上
(5)安裝完后，保證制冷機的水平斜度不超過l/1000
6.接管施工：
(1)機組找平后
(2)機組的進水口和出水口附近設有標志識別，供管道連接時參考
。管路連接嚴格應按照機組的標識接管，配管型式可參考接管示意圖。
(3)按照總圖進行冷水
、冷卻水的接管施工(法蘭或卡箍聯(lián)接)，并在進水端設置過濾網(wǎng)(4)當水質較差時
注意：水過濾器過濾網(wǎng)須使用不銹鋼材質
以上內(nèi)容根據(jù)GB/T50050-2017《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》摘錄
7.電氣接線施工
(1)在任何電氣安裝工作之前應確保切斷總電源，在適當?shù)奈恢冒惭b總電源開關柜
(2)通過電線連接孔把主電源線
(3)確認主電源的電壓波動是在銘牌標稱值的±10％范圍之內(nèi)
相電壓不平衡的計算公式為：電壓不平衡率%=與平均電壓的大偏差/平均電壓×100%
(4)在連接主電源電纜之前，請檢查各電源線相序
(5)連接控制電路：
1)將冷凍水泵
、冷卻水泵、冷卻塔風機的交流接觸器控制線、水流開關與機組電控系統(tǒng)正確連接。2)主電源應在開機前8小時接通
，并在工作季節(jié)應一直供電3)確認機組可靠接地。
(6)電控箱電源進線說明：
機組電控箱電源進線處配備一個可拆卸的方形鈑金件
8.保冷施工
制冷機組的保冷施工有兩種情況：
(1)機組的保冷施工在制造廠內(nèi)已完成
(2)由于其它原因
1)保冷后不能妨礙可動部件（如調節(jié)裝置、閥門的手柄等）的動作；
2)蒸發(fā)器的管子清掃時需打開水室蓋
3)請勿將冷水出水管上的溫度傳感器的感溫部份埋入保冷層
4)為便于氣密試驗時找漏
5)請勿將銘牌埋入保冷層
調試及試運行：
機組在完成安裝、水路連接
、接線通電等程序后可進入調試階段。須由廠商指 定人員現(xiàn)場監(jiān)督并指導開機調試及隨后的運行操作。警告：機組可以對冷凍水泵
、冷卻水泵、冷卻塔風機進行控制，但在進行調試前，水泵的試運行嚴禁通過主機來控制運行，可以通過臨時接線來進行上述設備的試運行。調試前準備：
1.資料準備
(1)機組安裝使用說明書
(2)機組合格證
(3)接線圖
(4)飽和溫度及壓力表
2.工具準備
(1)制冷常用工具
(2)數(shù)字型電壓/ 歐姆表
(3)鉗型電流表
(4)電子檢漏儀
(5)兆歐表
調試前檢查：
1.機組安裝情況檢查：
需檢查機組的安裝位置及環(huán)境、基礎狀況
、維修空間等是否符合要求。2.水系統(tǒng)檢查
(1)檢查蒸發(fā)器冷凝器水流方向是否正確。
(2)冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈
，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，水質是否滿足要求。(3)檢查冷凍水管路的保溫狀況。
(4)檢查水側的壓力表和溫度計的連接是否正確
，壓力表應與水管成90°垂直安裝，溫度計的安裝應保證其感溫探頭直接插入水管路中，壓力表值、溫度計值等的初始狀態(tài)是否符合調試前的要求。(5)冷凍/冷卻出水側流量開關是否正確安裝
(6)點動冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉向
(7)運行冷凍水和冷卻水水泵
(8)檢查冷卻塔/膨脹水箱自動補水裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動排氣閥是否能自動排氣
。如果是手動排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內(nèi)氣體。(9)檢查確保冷卻塔風機等其他設備運行正常，無異常噪音
。檢查風機皮帶松緊程度是否適宜，確保風機與電機的連接皮帶運轉時不打滑，無異常噪音。3.空調負荷檢查
檢查末端空氣處理系統(tǒng)是否正確連接
，檢查送風口是否暢通，檢查負荷空間的封閉及隔熱狀態(tài)是否滿足要求，檢查空調負荷的大小是否與機組匹配。4.接線檢查
警告：在沒有合適的檢測設備和預防措施前
，請不要檢查電源。否則可能會出現(xiàn)嚴重傷害。每臺機組均按機組銘牌要求配備專用電源
，接線完成后，請檢查以下諸項，機組調試前的具體檢查項目及記錄見調試前檢查及記錄。(1)檢查連線和空氣開關的大小規(guī)格是否正確。
(2)檢查電路安裝是否滿足標準或電氣規(guī)范要求
。(3)檢查線路有無連接錯誤
。(4)檢查互鎖功能是否工作正常。
(5)檢查接觸器上的接點是否能準確地工作。
(6)檢查機組電源的供電及絕緣情況
(7)檢查控制及保護元件初始值的設定是否滿足要求
調試試運行：
調試前檢查完畢后
(1)在開機前須先給機組供電（機組不能啟動），以使壓縮機加熱帶工作
(2)仔細調節(jié)冷凍/冷卻水系統(tǒng)上.流量調節(jié)閥或機組進口截止閥，使系統(tǒng)水流量達到使用要求
(3)通過操作顯示器
(4)且驗證控制器參數(shù)設定無誤后
，方可按下開機鍵啟動機組。(5)機組啟動后，檢查壓縮機轉向
，如反轉，請調整電源接線的其中兩相線；檢查壓縮機潤滑油，要求油鏡中的油位應保持在可視位置。(6)試運行30分鐘
，根據(jù)用戶負載及水系統(tǒng)實際情況設定進水溫度，保證機組運行過程正常。停機后，間隔10分鐘再投入運行，以防機組頻繁啟動，仔細檢查操作顯示器的參數(shù)設定情況，結束調試試運行。注意：
在水系統(tǒng)沖刷時，不得開啟機組
。水系統(tǒng)未充分排空之前，不得開啟機組
水管上須安裝水流開關
維護與保養(yǎng)：
為確保機組長期可靠地運行
水冷螺桿式冷水機組一般使用時間為3000h/年左右（根據(jù)我國氣候地理條件)
機組運行和檢修過程中的日常維護
1.日常開
日常的機組開、關機有手動和自動兩種模式
2.主要部件維護
(1)在運行過程中應密切注意系統(tǒng)的排氣
(2)不要任意調節(jié)控制和保護元件設定點
(3)定期檢查電氣接線有無松動現(xiàn)象
(4)定期檢查電氣元器件的可靠性
3.除垢
長期運行后
4.冬季關機
當冬季關機時
5.春季開機
在較長時間停機后
(1)檢查和清理機組
(2)清潔水管路系統(tǒng)
(3)檢查水泵
(4)擰緊所有線路接頭
(5)按要求對機組壓縮機進行預熱。
6.零件更換
更換零件應優(yōu)先選用品牌廠商所供配件
7.制冷劑泄露和補充
通過檢查吸、排氣壓力來確定制冷劑充注情況